Palloventtiilin pallo katkaisee, säätelee, jakaa ja muuttaa väliaineen virtaussuuntaa putkistossa. Venttiilipallolla on monia etuja ja se on uudentyyppinen venttiili, jota käytetään laajasti. Eri toimintoja olevilla palloventtiileillä on usein erilaiset pallot, joten tiedätkö minkä tyyppisiä venttiilipalloja on?

1. Pallot jaetaan yleensä pehmeisiin ja kovasti tiivistäviin palloihin.

2. Pallon aihio käyttää taonta-, valu- ja teräskelahitsausta. Toimitetut materiaalit ovat: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH jne.

3. Pallo voidaan jakaa kaksisuuntaiseksi palloksi, kolmitiepalloksi, nelitiepalloksi, kaarevaksi palloksi, kelluvaksi palloksi, kiinteäksi palloksi, V-muotoiseksi palloksi, epäkeskiseksi pallonpuoliskoksi, varsipalloksi, kiinteäksi palloksi, ontoksi palloksi jne. . toiminnon mukaan. Ja voi räätälöidä erilaisia ​​epätyypillisiä palloja käyttäjille.

Eri pallon muodostamismenetelmät

1. Valumenetelmä: Tämä on perinteinen käsittelymenetelmä. Se vaatii täydellisen sulatus-, kaatamis- ja muiden laitteiden sarjan sekä suuremmat työpajat ja enemmän työntekijöitä, suuria investointeja, useita prosesseja, monimutkaisia ​​tuotantoprosesseja ja saastumista. Kunkin prosessin työntekijöiden ympäristö ja ammattitaito vaikuttavat suoraan laatuun tuotteen. Pallon huokosvuodon ongelmaa ei voida täysin ratkaista. Nollankäsittelylisä on kuitenkin suuri ja jäte suuri. Usein havaitaan, että valuviat tekevät siitä romun käsittelyn aikana. Jos tuotteen hinta nousee eikä laatua voida taata, tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.

2. Taonta menetelmä: Tämä on toinen menetelmä, jota monet kotimaiset venttiiliyritykset käyttävät tällä hetkellä. Sillä on kaksi käsittelymenetelmää: yksi on käyttää pyöreää terästä leikkaamaan ja lämmittämään taottu pallomainen kiinteä aihio ja suorittamaan sitten mekaaninen käsittely. Toinen on muotoilla pyöreä ruostumaton teräslevy suurelle puristimelle, jotta saadaan ontto puolipallon muotoinen aihio, joka hitsataan sitten pallomaiseksi aihioksi mekaanista käsittelyä varten. Tällä menetelmällä on korkea materiaalin käyttöaste, mutta suuritehoiset puristin-, lämmitysuuni- ja argonhitsauslaitteet edellyttävät 3 miljoonan yuanin investointia tuottavuuden muodostamiseksi. Tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.

3. Kehräysmenetelmä: Metallikehräysmenetelmä on edistyksellinen käsittelymenetelmä, jossa on vähemmän ja ei haketta ja joka kuuluu uuteen painekäsittelyn haaraan. Se yhdistää taonta-, suulakepuristus-, valssaus- ja valssausominaisuudet, ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste (jopa 80-90%), mikä säästää paljon käsittelyaikaa (1-5 minuutin muodostus), ja materiaalin lujuus voidaan kaksinkertaistaa pyöriä. Koska pyörivän pyörän ja työkappaleen välillä on pieni kontakti kehruun aikana, metallimateriaali on kaksisuuntainen tai kolmitieinen puristusjännitystila, joka on helppo muodostaa. Pienellä teholla, korkeampi yksikön kosketusjännitys (jopa 25-35 MPa), laite on siksi kevyt ja vaadittu kokonaisteho on pieni (alle 1/5 - 1/4 puristimesta). Ulkomainen venttiiliteollisuus tunnistaa sen nyt energiaa säästäväksi pallomaiseksi prosessointitekniikkaohjelmaksi, ja sitä voidaan käyttää myös muiden onttojen pyörivien osien käsittelyssä. Spinning-tekniikkaa on käytetty laajalti ja kehitetty suurella nopeudella ulkomailla. Teknologia ja laitteet ovat erittäin kypsiä ja vakaita, ja mekaanisen, sähköisen ja hydraulisen integraation automaattinen hallinta toteutetaan.

Palloventtiilit

Palloventtiileidemme valukappaleet on valmistettu päällystetystä hiekasta, jolla on hieno ulkonäkö, vakiokoko ja kertaluonteinen muovaus.

Palloventtiilin ominaisuudet:

ISO5211-ylälaippa, antistaattiset laitteet, puhallusvarsi, paineentasausreikä palloaukossa

Standardit:

Suunnittelustandardi: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

Kasvot kasvoihin: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

Laippaliitäntä: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

TARKASTUS JA TESTAUS: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

PALOTURVALLISUUS: API 607, ISO 10497

Valukappaleet

Valukappaleemme ovat kaikki pinnoitettua hiekkatekniikkaa

Muottien prosessi

Muottityökalujen suunnittelu ----- Muottityökalujen valmistus ---- painevaha ----- vahan korjaus ----- ryhmäpuu ------- kuori (upotus) ----- Vahanpoisto - kuori paahtaminen-kemiallinen analyysi-kaataminen-puhdistus-lämpökäsittely-koneistus-lopputuotteen varastointi。

Esimerkiksi yksityiskohtaisesti:

Puristusvaha (vahan ruiskuvalumuotti) --- vahan korjaus - vahan tarkastus - ryhmäpuu (vahamoduulipuu) --- kuorenvalmistus (ensin upotus, hiekka, sitten tahna ja lopuksi muotikuoren ilmakuivaus) --- vahanpoisto (vahanpoisto) --- muotin kuoren paahtaminen --- kemiallinen analyysi --- kaataminen (sulan teräksen kaataminen muotin kuoreen) --- tärisevä kuori --- valu- ja kaatovarren leikkaaminen ja erottaminen --- -Hiontaportti --- alustava tarkastus (purseiden tarkastus) --- laukaisupuhallus --- koneistus --- kiillotus --- valmiiden tuotteiden tarkastus --- varastointi

Valutuotantoprosessi on suunnilleen tällainen. Yleisesti ottaen se voidaan jakaa vahan puristamiseen, kuorenvalmistukseen, kaatamiseen, jälkikäsittelyyn ja tarkastukseen.

Puristusvaha sisältää (vahan puristaminen, vahan korjaaminen, ryhmäpuu)

Vahapuristus --- Käytä vahamuotteja vahamuottien valmistamiseen

Korjaa vaha --- korjaa vahamuotti

Ryhmäpuu --- ryhmittele Lamo puuhun

Kuorenvalmistus sisältää (riippuva hiekka, roikkuva liete, ilmakuivaus)

Jälkikäsittely sisältää (korjaus, räjäytys, hiekkapuhallus, peittaus)

Kaataminen sisältää (paahtamista ja kemiallisia analyysejä kutsutaan myös spektroskopiaksi, kaatamiseksi, kuoren värähtelyksi, portin leikkaamiseksi ja portin jauhamiseksi)

Jälkikäsittely sisältää (hiekkapuhallus, ampupuhallus, korjaus, peittaus)

Tarkastus sisältää (vahatarkastus, alkutarkastus, välitarkastus, lopputuotteen tarkastus)

Valumateriaali: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, alumiinipronssi