Tyylikäs Palloventtiilin pallot - Zhejiang Shineway Industry Limited.

Palloventtiilin pallo katkaisee, säätelee, jakaa ja muuttaa väliaineen virtaussuuntaa putkilinjassa.Venttiilipallolla on monia etuja ja se on laajalti käytetty uudentyyppinen venttiili.Eri toiminnoilla toimivissa palloventtiileissä on usein erilaisia ​​palloja, joten tiedätkö minkä tyyppisiä venttiilipalloja on olemassa?

1. Pallot jaetaan yleensä pehmeisiin tiivistyspalloihin ja koviin tiivistyspalloihin.

2. Palloaihio käyttää taontaa, valua ja teräskelahitsausta.Toimitetut materiaalit ovat: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH jne.

3. Pallo voidaan jakaa kaksisuuntaiseen palloon, kolmisuuntaiseen palloon, nelisuuntaiseen palloon, kaarevaan palloon, kelluvaan palloon, kiinteään palloon, V-muotoiseen palloon, epäkeskiseen pallonpuoliskoon, varsipalloon, kiinteään palloon, onttoon palloon jne. toimintojen mukaan.Ja voi muokata erilaisia ​​​​epätyypillisiä palloja käyttäjille.

Erilaisia ​​pallojen muodostusmenetelmiä

1. Valumenetelmä: Tämä on perinteinen käsittelymenetelmä.Se vaatii täydellisen sarjan sulatus-, kaato- ja muita laitteita sekä suurempia työpajoja ja enemmän työntekijöitä, suuria investointeja, useita prosesseja, monimutkaisia ​​tuotantoprosesseja ja saastumista. Ympäristö ja kunkin prosessin työntekijöiden taitotaso vaikuttavat suoraan laatuun. tuotteesta.Pallon huokosvuotoongelmaa ei voida täysin ratkaista.Aihioiden käsittelymäärä on kuitenkin suuri ja jäte on suuri.Usein havaitaan, että valuvirheet aiheuttavat sen romutuksen käsittelyn aikana.Jos tuotteen hinta nousee eikä laatua voida taata, tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.

2. Taontamenetelmä: Tämä on toinen menetelmä, jota monet kotimaiset venttiiliyritykset käyttävät tällä hetkellä.Siinä on kaksi käsittelymenetelmää: toinen on käyttää pyöreää terästä leikkaamaan ja lämmittäen takoa pallomaiseksi kiinteäksi aihioksi ja suorittaa sitten mekaaninen käsittely.Toinen on pyöreän ruostumattoman teräslevyn muovaus suurella puristimella, jotta saadaan ontto puolipallon muotoinen aihio, joka sitten hitsataan pallomaiseksi aihioksi mekaanista käsittelyä varten.Tällä menetelmällä on korkea materiaalin käyttöaste, mutta suuritehoinen. Puristin, lämmitysuuni ja argonhitsauslaitteet vaativat arviolta 3 miljoonan yuanin investoinnin tuottavuuden muodostamiseen.Tämä menetelmä ei sovellu tehtaallemme.

3. Kehruumenetelmä: Metallin kehruumenetelmä on edistyksellinen käsittelymenetelmä, jossa on vähemmän lastuja ja joka kuuluu uuteen painekäsittelyn alaan.Siinä yhdistyvät takomisen, suulakepuristuksen, valssauksen ja valssauksen ominaisuudet, ja sillä on korkea materiaalin käyttöaste (jopa 80-90%), mikä säästää paljon käsittelyaikaa (1-5 minuutin muovaus), ja materiaalin lujuus voidaan kaksinkertaistaa sen jälkeen. pyöriä.Pyörivän pyörän ja työkappaleen välisen pienen alueen kosketuksen vuoksi kehruun aikana metallimateriaali on kaksi- tai kolmisuuntaisessa puristusjännitystilassa, joka on helppo muuttaa muotoaan.Pienellä teholla suurempi yksikkökosketusjännitys (jopa 25-35Mpa), joten laite on painoltaan kevyt ja tarvittava kokonaisteho pieni (alle 1/5 - 1/4 puristimesta).Ulkomainen venttiiliteollisuus tunnustaa sen nyt energiaa säästäväksi pallomaisen käsittelyteknologian ohjelmaksi, ja se soveltuu myös muiden onttojen pyörivien osien käsittelyyn.Kehruuteknologiaa on käytetty laajasti ja kehitetty kovaa vauhtia ulkomailla.Tekniikka ja laitteet ovat erittäin kypsiä ja vakaita, ja mekaanisen, sähköisen ja hydraulisen integroinnin automaattinen ohjaus on toteutettu.

Palloventtiilit

Palloventtiiliemme valukappaleet on valmistettu päällystetystä hiekasta, ulkonäöltään upea, vakiokoko ja kertavalu.

Palloventtiilin ominaisuudet:

ISO5211-ylälaippa, antistaattiset laitteet, puhalluksenkestävä varsi, paineen tasausreikä palloraossa

Standardit:

SUUNNITTELUN STANDARDI: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

Kasvotusten: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

LAIPPALIITOS: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

TARKASTUS JA TESTAUS: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

PALONVARMA: API 607, ISO 10497

Castings

Valukappaleemme ovat kaikki pinnoitettua hiekkatekniikkaa

Muotin prosessi

Muotityökalujen suunnittelu-----Muotin työkalujen valmistus----painevaha-----vahakorjaus-----ryhmäpuu--------kuori (kasto)----- Vahanpoisto - kuori paahto-kemiallinen analyysi-kaato-puhdistus-lämpökäsittely-koneistus-valmiiden tuotteiden varastointi.

Esimerkiksi yksityiskohtaisesti:

Puristusvaha (vaharuiskuvalu) --- vahan korjaus - vahatarkastus - ryhmäpuu (vahamoduulipuu) --- kuoren valmistus (ensin kasto, hiekka, sitten liima ja lopuksi muotin kuoren ilmakuivaus) --- vahanpoisto (höyryvahanpoisto) --- muotin kuoren paahtaminen --- kemiallinen analyysi --- kaataminen (sulan teräksen kaataminen muotin kuoreen) --- tärisevä kuoriminen --- Valu- ja kaatosauvan leikkaaminen ja erottaminen --- -Hiomaportti---Ensitarkastus (pursetarkastus)---Ruiskupuhallus---Työstö---Kiillotus---Valmiin tuotteen tarkastus--- Varastointi

Valun tuotantoprosessi on suunnilleen tällainen.Yleisesti ottaen se voidaan jakaa puristusvahaan, kuoren valmistukseen, kaatoon, jälkikäsittelyyn ja tarkastukseen.

Puristusvaha sisältää (puristusvaha, korjausvaha, ryhmäpuu)

Vahapuristus --- Käytä vahapuristuskonetta vahamuottien valmistamiseen

Korjaa vaha --- korjaa vahamuotti

Ryhmä puu --- ryhmittele Lamo puuksi

Kuoren valmistus sisältää (riippuva hiekka, ripustusliete, ilmakuivaus)

Jälkikäsittely sisältää (korjaus, ruiskupuhallus, hiekkapuhallus, peittaus,)

Kaataminen sisältää (paahtaminen ja kemiallinen analyysi kutsutaan myös spektroskopiaksi, kaatukseksi, kuorivärähtelyksi, portin leikkaamiseksi ja portin hiomiseksi)

Jälkikäsittely sisältää (hiekkapuhallus, ruiskupuhallus, korjaus, peittaus)

Tarkastus sisältää (vahatarkastus, alkutarkastus, välitarkastus, valmiin tuotteen tarkastus)

Valumateriaali: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, alumiinipronssi